- 膠線提前固化：當膠量太少或溫度設定不合適時，可能導致膠線提前固化。這會導致開箱或假性粘合的后果。
- 固化速度太慢：如果膠量太多，或者溫度/泵的壓力調得太高，噴嘴口徑太大，包裝機的壓力不均勻等，都可能導致固化速度過慢。這也會導致開箱/假性粘合，以及用膠成本升高等后果。
- 噴嘴或膠管堵塞：熱熔膠太粘，產生碳化物或凝膠，或者膠缸中有異物等，都可能導致噴嘴或膠管堵塞。解決方法包括提高溫度或使用低黏度熱熔膠，清洗噴膠系統或降低溫度、換膠，清洗膠缸，以及規范化加膠等。
- 滴、流膠：噴嘴很臟或損壞，噴頭閥內有異物、磨損，電磁閥安裝松動、漏氣，氣壓不穩定、欠壓等都可能導致滴、流膠現象。解決方法包括清洗噴嘴，檢修或更換噴頭閥和電磁閥，重新安裝確認，重新設置、檢查符合要求等。
- 熱熔膠飛濺：膠壓過高，溫度太高，黏度太低，或者噴嘴位置不正確等都可能導致熱熔膠飛濺。解決方法包括調節膠機膠泵氣壓，降低壓力，降低溫度，減小噴槍與物件距離，以及改變噴嘴位置等。
- 熱熔膠碳化：膠缸溫度太高，在膠缸側壁碳化，熱熔膠氧化等都可能導致熱熔膠碳化。解決方法包括降低溫度，清洗膠缸等。
- 熱熔膠凝膠：不相溶的膠混合，過熱，或者熱熔膠不穩定等都可能導致熱熔膠凝膠。解決方法包括清洗膠缸、規范化換膠等。
- 熱膠中有氣泡：熱熔膠真空未做好，生產過程與包裝未匹配等都可能導致熱膠中有氣泡。解決方法包括聯系供應商、換膠等。
- 不穩定的噴膠圖案：光感物件和控制沒調節好，設定溫度不準確，噴嘴不凈、損壞等都可能導致不穩定的噴膠圖案。解決方法包括重新調整光感物件和控制，設定正確溫度，清洗、檢修、更換噴嘴等。
- 熱熔膠拉絲：操作溫度太低，槽內膠溫太低，噴射時間與紙箱的速度不匹配，噴嘴開關磨損等都可能導致熱熔膠拉絲。解決方法包括提高溫度，《注意:溫度太高會影響膠的熱穩定性) ，預加熱等。
- 熱熔膠不能從噴嘴均勻流出《噴膠)：噴嘴堵塞，在多組噴嘴中氣壓不夠等原因都可能導致這個問題。解決方法包括清洗、檢修、更換噴嘴等。
