熱熔膠膜的制作過程主要包括以下幾個步驟：
- 預處理與配料：根據配方要求，將熱熔膠顆粒（通常是TPU顆粒）與其他助劑如增塑劑、穩定劑和色粉等混合均勻，確保材料性能穩定。
- 熔融擠出：將混合好的原料放入專門設計的擠出機中，在高溫下熔融，并通過T型模頭擠出成薄膜狀。
- 冷卻定型：擠出后的熔融薄膜迅速經過冷卻輥進行冷卻，使熱熔膠從液態轉變為固態，形成連續的膠膜。
- 分切復卷：對已冷卻定型的寬幅膠膜進行分切和復卷，根據需求裁剪成不同規格寬度的產品。
- 檢驗包裝：對成品進行質量檢測，包括厚度、粘度、強度等指標，合格后進行包裝儲存。
另外，熱熔膠膜的制作還可以通過涂布法和流延法來實現。涂布法通常用于生產有基材熱熔膠膜，如常見的帶有離型紙的熱熔膠膜，常用的涂布方式有光輥涂布、網紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。而流延法則可以生產無基材熱熔膠膜，通過流延法可以省去熱熔膠膜的基材成本。
在整個制作過程中，需要嚴格控制溫度、速度及張力等參數，以保證最終產品具有良好的熱熔性和粘接性能。同時，為了確保產品質量，原材料的選擇和篩選也至關重要
