1. 粘不住
問題原因：
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固化時間過長：熱熔膠未能完全固化即結束粘接過程，導致內聚力不足，粘接物間易分離。
解決建議：更換固化時間更長的熱熔膠，或增加按壓時間，確保熱熔膠完全固化后再松開。 -
膠與材料不兼容：熱熔膠無法有效浸潤某些難粘材料的表面，導致粘接力不足。
解決建議：選用特殊加強型熱熔膠進行粘接，可咨詢專業熱熔膠技術人員，選擇最適合的產品。
2. 拉絲現象
影響因素：
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機臺溫度：溫度過低會使熱熔膠粘稠度增加，易產生拉絲。
解決建議：提高熱熔膠加熱溫度，降低其粘稠度，減少拉絲現象。 -
固化時間：固化時間短的熱熔膠在噴出時因快速固化不易拉長，減少拉絲幾率。
注意：優化工藝，確保熱熔膠在固化前不會因過度拉伸而形成明顯拉絲。
3. 氣泡現象
產生原因：
- 熱熔膠本身含有氣泡或水分，加熱時氣泡膨脹。
- 加熱溫度過高導致熱熔膠分解產生氣體。
解決建議：
- 選用無氣泡、低含水量的高質量熱熔膠。
- 控制好加熱溫度，避免過高導致熱熔膠分解。
- 定期清洗熱熔膠機，防止積碳和局部過熱。
4. 冷粘現象
定義：熱熔膠在粘接前冷卻，影響粘接效果。
原因及解決方案：
- 使用溫度低：提高熱熔膠的使用溫度，確保其在施膠時保持足夠的流動性。
- 開放距離過長：縮短熱熔膠噴出至接觸粘接面的距離，減少冷卻時間。
- 傳送帶速度慢：加快傳送帶速度，使熱熔膠能更快到達粘接面并固化。
- 涂膠量不足：增加涂膠量，確保粘接面被充分覆蓋。
- 環境溫度或材料溫度低：提高環境或被粘材料的溫度，保持熱熔膠的適宜操作溫度。
- 壓力不合適：調整施壓方式和力度，確保熱熔膠與粘接面充分接觸并固化。
針對熱熔膠在粘接過程中出現的冷粘現象，需綜合分析具體原因，并采取相應的解決措施，以提高粘接效果和產品質量。
